氯化铵的干铵和湿铵的区别

干铵和湿铵的区别是制造的方法是不同的，它们其实都含有相同的物质，都是氯化铵晶体。两种制造方法分别是干法制造氯化铵晶体和湿法制造氯化铵晶体。它们的制造方法辨别如下：

干法粉状氯化铵造粒

按照氯化铵产品国家标准要求，干燥后氯化铵的水分应在1.0%以下，并且添加防结块剂。采用干铵造粒后的粒状氯化铵能够满足GB2946—92标准的要求，大化根据自身的产品特点开发了千法造粒产品，并且制匀后再经皮带机送入对辊机造粒。

工艺流程：成品粉状氯化铵由斗式提升机送入进料皮带，经皮带卸料器入分料流子均匀分入造粒机，粉料经对辊挤压，粉碎机粉碎，筛分机筛分后，成品粒状氯化铵由皮带经成品斗式提升机送入筛块筛子进入料仓。筛分后的粉料重新返入原料斗提机与原料混合兑入后重新造粒。 

该工艺方法由于成品粉状氯化铵的温度、水分及防结块剂影响造粒强度与成粒率，所以生产过程需将干燥粉状氯化铵温度由60～80℃ 储存至30～40℃ ， 同时粉状氯化铵在入辊轮挤压前增加喷洒水的装置。否则就会出现造粒强度低、粉料多的情况。粉状氯化铵储存根据季节气温变化超过10～20h会出现结块现象，堵塞投料口，其生产过程投料工序增加了生产成本，该工艺路线成粒率低、粉料多。 

2.湿氯化铵造粒

该方法将湿氯化铵直接造粒。结晶器取出晶浆经稠厚器稠厚后， 采用HR-500N双级离心机，湿铵水分<5%，湿铵挤压法造粒与前两种方法造粒相比优点是： 

1)省掉干燥工序，省掉搅拌机、混合器，节省能源。 

2)流程简化，节省投资。 

3)产品成型率高，粉料少。 

原大连制碱研究所在1979年机械造粒试验湿氯化铵水分为5%～6%， 试验造粒效果很好，如采用HR-500N双级离心机，湿铵水分4%～5%，省掉干燥工序， 其经济效益和社会效益更显著。同样湿铵造粒产品水分会偏大，需要取得客户的理解。 

3.造粒生产装置综合利用设计合理化 

在设计氯化铵造粒生产装置时，同时考虑补充生产氯化铵复合肥设施，根据市场需求调整产品结构，满足国内外市场氯化铵产品规格多元化需要，节省一次性设备投资，综合效益高。尤其是生产干铵的企业采用以上三种工艺路线设计时要可统筹考虑， 实现造粒生产装置的规模化和效益最大化。